Sac metal şasi işleme proses analizi

Aradaki farka göremetal levhadonanım yapısı, şasi işleme süreci farklı olabilir ancak toplamı aşağıdakileri aşmaz
Saat kaç
 
1. Kesme malzemesi:
 
①Kesme makinesi: Basit şeritleri kesmek için bir kesme makinesi kullanır. Esas olarak kalıp kesme ve şekillendirme için kullanılır. Maliyeti düşüktür ve doğruluğu 0,2'den azdır, ancak yalnızca deliksiz ve köşesiz şeritleri veya blokları işleyebilir. .
 
②Punch: Çeşitli malzeme şekilleri oluşturmak için metal plaka üzerindeki parçalar bir veya daha fazla adımda açıldıktan sonra düz parçaları delmek için zımbayı kullanır. Avantajları kısa çalışma saatleri, yüksek verim, yüksek hassasiyet, düşük maliyet ve büyük miktarlara uygun olmasıdır. Üretim ama kalıp tasarlamak.
 
Kalıp oluşturma işleme prosedürleri kullanılarak, genellikle delme, köşeleri kesme, kesme, dışbükey gövdeyi delme (tümsek), delme ve yırtma, delme, şekillendirme ve diğer işleme yöntemleri genellikle zımbalama ile işlenir. İşlemin ilgili kalıplarla tamamlanması gerekiyor. Zımbalama ve kesme kalıbı, dışbükey kalıp, yırtma kalıbı, delme kalıbı, şekillendirme kalıbı vb. işlemler. Operasyon esas olarak konum ve yöne dikkat eder.
 
2. Tesisatçı: havşa, kılavuz çekme, raybalama, delme-havşa açısı genellikle 120°'dir, perçinleri çekmek için kullanılır, havşa başlı vidalar için 90° kullanılır ve inç alt deliklere kılavuz çekilir.
 
3. Flanşlama: Daha küçük bir taban deliği üzerine biraz daha büyük bir delik çizip daha sonra ona hafifçe vurma işlemine delik çıkarma ve delik flanşlama da denir. Esas olarak tiner ile işlenirmetal levhagücünü ve ipliğini arttırmak için. Dişlerin kaymasını önlemek için dönüş sayısı. Genellikle plakanın kalınlığının nispeten ince olduğu ve delik kalınlığının normal olduğu sığ flanşlama için kullanılır. Temel olarak kalınlıkta hiçbir değişiklik yoktur. Kalınlığın %30-40 oranında inceltilmesine izin verildiğinde flanşın yüksekliği normal flanştan daha yüksek olabilir. %40-60 yükseklik için incelmenin %50 olması durumunda maksimum flanş yüksekliği elde edilebilir. Plaka kalınlığı 2,0, 2,5 vb. gibi büyük olduğunda doğrudan vurulabilir.
 
4. Basınçlı perçinleme: Esas olarak basınçlı perçinleme somunları, vidalar vb. Vardır. İşlem, hidrolik basınçlı perçinleme makinesi veya delme makinesi ile donanıma perçinlenmesi ve perçinlemenin genişletilmesi yolu ile tamamlanır. Yönlülüğe dikkat edin.
 
5. Bükme: bükme, 2 boyutlu düz parçaların 3 boyutlu parçalara katlanmasıdır. İşlemin bir katlama yatağı ve karşılık gelen bükme kalıpları ile tamamlanması gerekir ve ayrıca belirli bir bükme sırasına sahiptir. Prensip, bir sonraki kesimin ilk katlamayı engellememesi ve engellemenin katlamadan sonra meydana gelmesidir. Normal şartlarda perçinleme önce preslenir sonra bükülür ancak bazı malzemeler perçinleme basıldıktan sonra müdahale eder ve sonra önce preslenir, bazılarında ise bükme-basma perçinleme-sonra bükme ve diğer işlemler gerekir.
 
6. Kaynak: Kaynak, eritme kaynağına bölünmüştür: argon arkı kaynağı, CO2 kaynağı, gaz kaynağı, manuel kaynak; b basınçlı kaynak: punta kaynağı, alın kaynağı, çarpma kaynağı; c lehimleme: elektrikli krom kaynağı, bakır tel vb. Her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.