Sac işleme teknolojisi-bağlantı yöntemi

Burada esas olarak perçinleme perçinleme, kaynaklama, çekme deliği perçinleme ve TOX perçinleme dahil olmak üzere işleme sürecinde metal levha bağlantı yöntemlerini tanıtıyoruz.

1. Perçin perçinleme
Bu tür perçinlere genellikle çekme perçin adı verilir. İki plakanın çekme perçin vasıtasıyla birbirine perçinlenmesine çekme perçin adı verilir. Yaygın perçinleme şekli şekilde gösterilmiştir:

2. Kaynak
tasarımındametal levhakaynak yapısı, "kaynakların ve kaynakların simetrik düzenlemesini uygulamak ve yakınsama, toplanma ve örtüşmeden kaçınmak gerekir. İkincil kaynaklar ve kaynaklar kesilebilir ve ana kaynaklar ve kaynaklar bağlanmalıdır."
Yaygın olarak kullanılan kaynakmetal levhaark kaynağı ve direnç kaynağını içerir.

3. Delik perçinleme
Parçalardan biri dişli delik, diğer kısmı ise perçinleme yoluyla sökülemez bir bağlantı gövdesi haline getirilen havşadır.
Avantajları: Pompalama deliği ve buna karşılık gelen havşa, bir konumlandırma fonksiyonuna sahiptir. Perçinleme mukavemeti yüksektir ve kalıptan perçinleme verimliliği de nispeten yüksektir.

4.TOX perçinleme
Basit bir erkek kalıp, bağlanan parçayı dişi kalıba bastırır. Daha fazla basınç etkisi altında boşluktaki malzeme dışarı doğru "akar". Sonuç, kenarları ve köşeleri olmayan, çapakları olmayan yuvarlak bir bağlantı noktasıdır ve korozyon direncini etkilemez. Yüzeyinde kaplama veya sprey boya bulunan plakalar bile orijinal pas önleyici ve korozyon önleyici özelliklerini koruyabilir, çünkü kaplama ve Boya katmanı ve plaka aynı zamanda orijinal pas önleyici ve korozyon önleyici özelliklerini de koruyabilir. kaplama katmanı ve boya katmanı da deforme olur ve birlikte akar. Malzeme her iki taraftan sıkıştırılarak kalıbın yan tarafındaki plakaya sıkıştırılarak TOX bağlantı noktaları oluşturulur.